Über uns
- Anweisungen für die Logistik
- Produktionsprozess
Die Ausrüstung wird auf dem Meereshafen auf See exportiert, und die allgemeine Schifffahrtszeit herkömmlicher Ausrüstung beträgt 35 Tage, und die Komplexität der maßgeschneiderten Ausrüstung zur Nachbesprechung der Kundenanforderungen ist leicht verlängert. Die meisten Verpackungsmethoden sind nackt und mit Kabelbindungen befestigt, und einige Controller oder wichtige Teile sind geschlossen und in Holzkästen verpackt, die den Exportvorschriften entsprechen. Die Verpackungsmethode ist nicht festgelegt und muss entsprechend dem Produkt selbst und den Anforderungen des Kunden angepasst werden.
Spezifikationsbestätigung: Definieren Sie technische Parameter wie maximale Abmessungen für Werkstücke, Produktionseffizienz und Sicherheitsstandards.
DesignKonzeptionelles Design: Entwickeln Sie erste Layout -Skizzen und Systemarchitektur basierend auf den Anforderungen.
Detailliertes Design: Verwenden Sie die CAD -Software für präzise mechanische, elektrische, pneumatische und Benutzeroberflächendesigns.
Simulation und Optimierung: Validieren Sie die Machbarkeit und Leistung von Design durch Computermodellierung.
2. MaterialbeschaffungMaterialauswahl: Wählen Sie Rohstoffe (z. B. Stahlplatten, Motoren, Sprühpistolen) gemäß den technischen Spezifikationen.
Lieferantenbewertung: Arbeiten Sie mit zuverlässigen Lieferanten zusammen, um Qualität und zeitnahe Lieferung sicherzustellen.
Qualitätsinspektion: Überprüfen Sie die materiellen Abmessungen, die Zusammensetzung und die Oberflächenintegrität.
3.. KomponentenherstellungBearbeitungsprogrammierung: Generieren Sie CNC -Programme und setzen Sie Parameter für Bearbeitungswerkzeuge.
Mechanische Verarbeitung: Herstellung von Teilen mit Latten, Fräsmaschinen und Mahlen, um die Präzisionsanforderungen zu erfüllen.
Schweißen und Unterberufung: Strukturkomponenten (z. B. Rahmen, Klammern) durch Schweißen zusammenstellen.
Oberflächenbehandlung: Anwenden Sie Antikorrosionsbehandlungen wie Derusting, Polieren oder Vorbeschichtung an.
4. AusrüstungsbaugruppeKomponente Vormontage: Passen Sie Teile an, um Ausrichtung und funktionale Integration sicherzustellen.
Elektrische Verkabelung: Installieren Sie Steuerplatten, Schaltkreise und Kabel pro elektrischer Schaltpläne.
Integration des pneumatischen Systems: Zusammenstellen von Luftkompressoren, Rohrleitungen und Ventilen zur Sprühfunktionalität.
5. Inbetriebnahme und TestsMechanische Kalibrierung: Passen Sie die beweglichen Teile für den reibungslosen Betrieb und die Stabilität ein.
Elektrische Tests: Stromversorgung, SPS -Logik und HMI -Reaktionsfähigkeit validieren.
Beschichtungsversuche: Führen Sie Sprühtests durch, um Gleichmäßigkeit, Adhäsion und Dicke zu bewerten.
Sicherheitsüberprüfung: Test -Notstopps, Schutzabdeckungen und Einhaltung von Sicherheitsprotokollen.
6. QualitätssicherungVollständige Inspektion: Durchdimensionale, funktionale und ästhetische Überprüfungen gemäß ISO- und Branchenstandards durchführen.
Testdokumentation: Erstellen Sie detaillierte Berichte und Zertifizierungsunterlagen.
Validierung von Drittanbietern: Einladen akkreditierte Agenturen zur unabhängigen Konformitätsprüfung.
7. Verpackung und LieferungGerätereinigung: Entfernen Sie Ölreste und Staub von Oberflächen.
Schutzverpackung: Sicherung Geräte mit schockabsorbierenden Materialien oder Holzkisten.
Logistikkoordination: Ordnen Sie den Transport (Luft, Meer oder Land) und Versicherung an.
8. After-Sales ServiceInstallation vor Ort: Unterstützung von Kunden bei der Ausrüstung und den endgültigen Anpassungen.
Bedienertraining: Bereitstellung von Betrieb, Wartung und Fehlerbehebung.
Technischer Support: Bieten Sie Remote- oder Vor-Ort-Unterstützung für die Fehlerauflösung an.
Kontinuierliches Feedback: Sammeln Sie Benutzererkenntnisse, um die Produktleistung zu verfeinern.